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1.磨(mo)削時要注(zhù)意砂輪與(yǔ)工件接觸(chù)情況

當工(gōng)件表面接(jie)觸砂輪時(shi),可聽到咝(sī)咝連續聲(sheng),工件表✏️面(miàn)水迹可🌈被(bei)放置砂輪(lún)帶走,同時(shí)可見微弱(ruò)火花,這時(shí)即可加大(da)冷卻液,冷(leng)卻液濃度(dù)比普通磨(mo)削用皂化(hua)液👈稍高,但(dan)要求過濾(lü)清潔,而後(hou)進行進給(gěi)。每次進給(gěi)量爲每雙(shuāng)行程0.005mm，磨削(xuē)到最後，直(zhí)至無火花(hua)爲止🤞。此時(shí)将橫向進(jìn)給手輪向(xiang)進給方向(xiang)按住，使砂(sha)輪微微向(xiàng)工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于(yu)對工件進(jin)🌈行一☀️次抛(pao)光，這樣可(ke)保證工件(jiàn)表面粗糙(cao)度。

2.工什表(biao)面拉毛

這(zhe)由冷卻液(yè)不幹淨或(huò)砂輪表面(mian)有浮砂造(zào)成，要嚴格(gé)近濾冷㊙️卻(què)液或将浮(fú)砂刷掉。

3.防(fáng)止工件膨(peng)脹

夏季磨(mó)削時，機床(chuang)照明燈不(bu)能靠近工(gōng)件，以防止(zhi)燈炮散熱(rè)緻⁉️使工件(jiàn)膨脹而影(ying)響磨削質(zhi)量。

4.工件表(biao)面局部有(yǒu)波紋

加工(gōng)完畢，工件(jiàn)表面絕大(dà)部分很好(hǎo)，但局部有(you)微細波紋(wen)。這可能🔴是(shì)主軸松動(dòng)、電機振動(dong)或其它原(yuán)因造成，需(xū)根據⭐具體(tǐ)情況，采取(qǔ)相應措施(shī)加以解決(jué)。

5.有局部燒(shāo)傷

這由于(yú)冷卻液不(bu)充分，進給(gěi)量過大，或(huo)砂輪用鈍(dun)所緻。

6.磨削(xue)熱和磨削(xuē)溫度

磨削(xue)過程中的(de)擦滑和耕(gēng)犁的大部(bu)分能量及(ji)形成切屑(xie)能量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的一(yi)半左右都(dōu)轉變爲熱(rè)能傳入工(gong)件中。而傳(chuán)給砂輪和(he)周圍♈介質(zhì)的熱量比(bǐ)較少。這是(shi)因爲砂輪(lun)的導熱性(xìng)☔差，砂輪與(yǔ)工件的接(jie)觸時間短(duan)和接🌈觸弧(hu)短，冷卻液(yè)卻又不易(yi)進入磨削(xuē)區的緣故(gu)。

磨削熱和(he)由此産生(shēng)的磨削溫(wen)度會導緻(zhì)工件尺寸(cùn)精度下降(jiàng)和🍓加工表(biao)面質量的(de)降低及砂(sha)輪的磨損(sun)。

磨粒磨削(xue)點的溫度(dù)可達1000℃左右(you)，是磨粒切(qiē)削刃與切(qie)屑接觸📧部(bu)分🆚的溫度(du)，是磨削中(zhōng)溫度最高(gao)的部位，也(ye)🐇是磨🚩削熱(re)的熱源。它(ta)不但影響(xiang)加工表面(miàn)的質量，且(qiě)與磨粒的(de)磨損及切(qiē)屑熔着現(xiàn)象有關。

影(ying)響磨削點(dian)溫度的因(yīn)素有砂輪(lún)的線速度(du)

V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gěi)量S徑及軸(zhou)向進給量(liang)🤩S軸。影響程(cheng)度♊如下：V工(gong)最大，其次(ci)是V砂、S徑、S軸(zhóu)。工件材料(liao)的強度高(gao)、硬度高，韌(ren)性大♊時磨(mó)削點的溫(wen)度也高。

7.降(jiang)低磨削溫(wen)度防止磨(mó)削表面燒(shāo)傷的措施(shī)

1）選擇合适(shì)的砂輪。選(xuan)用脆性較(jiào)大的磨料(liào)和硬度較(jiao)軟的砂輪(lun)，提高砂輪(lun)的自銳性(xìng)，使其保持(chí)較好的切(qiē)削能力，減(jiǎn)小磨削時(shí)🌈的能量消(xiao)耗。在保證(zheng)工件光潔(jie)度的前提(tí)下，應選用(yòng)較粗的粒(li)度。

2）及時合(hé)理地修整(zheng)砂輪。修整(zheng)太細，容易(yi)引起工件(jiàn)表面燒傷(shang)；修整太粗(cū)，又影響工(gong)件表面光(guāng)潔度，所以(yi)應合理選(xuǎn)擇砂輪☔修(xiū)整🎯用量。

 8.砂(shā)輪的安全(quan)使用和保(bao)管

1）磨具在(zài)安裝前應(ying)進行仔細(xi)的外觀檢(jian)查。并以木(mu)錘輕巧砂(sha)輪，觀✊察有(you)無裂紋和(hé)損傷（因在(zài)運輸、搬運(yùn)過程中受(shòu)振動或🆚磕(ke)碰可能損(sǔn)傷砂輪），未(wei)經檢驗或(huo)檢驗後發(fā)現有破裂(lie)聲或啞聲(shēng)的砂輪禁(jìn)止使用。

2）砂(shā)輪的防護(hu)罩必須合(hé)乎強度要(yào)求，安裝位(wei)置合理🌈。

3）砂(shā)輪安裝在(zai)法蘭盤上(shàng)時，兩邊要(yao)有0.5～1毫米的(de)紙墊；紙墊(nian)應夾在砂(sha)輪和法蘭(lan)盤之間，且(qiě)必須從法(fa)蘭盤圓周(zhou)外徑露✏️出(chu)1～2毫米。

4）砂輪(lun)孔與法蘭(lán)盤之間的(de)間隙要均(jun1)勻。砂輪孔(kong)小時，可将(jiāng)砂輪孔修(xiū)刮擴大，嚴(yán)禁将砂輪(lún)壓入法蘭(lán)盤上。砂輪(lún)孔大時，則(zé)💞應在砂輪(lún)孔與法蘭(lán)盤間均勻(yún)地墊紙。

5）緊(jin)固砂輪時(shí)，螺釘不能(neng)擰得過緊(jǐn)。在擰螺釘(ding)時要對稱(cheng)🏃🏻地擰，擰緊(jǐn)力逐次加(jia)大。

6）砂輪外(wai)徑大于125毫(háo)米時，應進(jin)行靜平衡(heng)，然後上機(ji)床進行💋修(xiu)圓，兩端面(miàn)也需修平(ping)。卸下再進(jìn)行一次靜(jing)平衡，才能(néng)使用。

7）砂輪(lun)在磨床上(shàng)安裝之前(qián)，應将法蘭(lán)盤孔與主(zhu)軸擦幹淨(jing)。

8）新砂輪第(dì)一次安裝(zhuāng)在磨床上(shang)後，必須在(zai)有防護罩(zhao)的情況下(xià)，空運轉5分(fen)鍾。此時操(cāo)作者必須(xū)站立在砂(shā)輪旋轉方(fāng)向的側面(mian)⁉️以防意外(wai)。

9.砂輪速度(dù)V砂等對工(gong)件質量影(yǐng)響

1）砂輪速(su)度V砂

一般(bān)取V砂=35米/秒(miǎo)左右（内圓(yuán)磨，工具磨(mo)由于砂輪(lún)直徑較小(xiǎo)，允許🔴砂輪(lun)速度選得(de)稍低些）。提(ti)高砂輪速(su)度，則單位(wei)工作面上(shang)通過的磨(mo)粒增多，可(ke)相應提高(gao)磨削💚表面(mian)光♋潔度。砂(shā)輪速度提(tí)高後，應注(zhu)意磨削振(zhèn)動和工件(jiàn)表面的燒(shāo)傷。

2）工件速(sù)度V工

工件(jiàn)速度對工(gong)件表面光(guāng)潔度的影(yǐng)響較小。選(xuan)用較高的(de)V工🌐（米/分），可(ke)減輕表面(miàn)的輕傷，但(dan)影響工件(jian)表面♌多棱(léng)形的深度(dù)🈲。

速比q=V砂/V工(gōng)

一般取外(wai)圓磨：q=60～150 内圓(yuan)磨：q=40～80

3）工作台(tai)速度 S

工作(zuo)台速度S(米(mǐ)/分)大小，直(zhi)接影響工(gōng)件表面質(zhì)量和生✨産(chan)率，工作台(tai)速度增大(da)，則砂輪上(shang)每顆顆粒(lì)的切削負(fù)荷相應增(zēng)加，磨削力(li)和磨削熱(rè)也随着增(zeng)加，易産生(shēng)燒傷等缺(que)陷。

4）光磨次(ci)數

光磨即(ji)無徑向進(jìn)給磨削，在(zai)高光潔度(dù)磨削時，粗(cū)粒度細修(xiu)整砂輪的(de)微刃切削(xue)作用較強(qiang)，餘量去除(chu)快🌈，磨削壓(ya)力☂️降低較(jiào)快⛹🏻‍♀️，所以摩(mó)擦抛光作(zuo)用不易發(fā)揮，光磨效(xiao)果不顯著(zhe)。細粒🧡度石(shi)墨砂輪細(xì)修整後，微(wei)刃的切削(xuē)作用較弱(ruo)，餘量去除(chú)慢🔞，能保持(chi)适當的磨(mo)削⛹🏻‍♀️壓力，所(suǒ)以摩擦抛(pāo)光作用顯(xiǎn)著，光磨效(xiào)果好，同時(shi)光♊磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jīng)度🔞。