常見磨削(xue)缺陷及排(pái)除方法
1.磨(mo)削時要注(zhù)意砂輪與(yǔ)工件接觸(chù)情況
2.工什表(biao)面拉毛
這(zhe)由冷卻液(yè)不幹淨或(huò)砂輪表面(mian)有浮砂造(zào)成,要嚴格(gé)近濾冷㊙️卻(què)液或将浮(fú)砂刷掉。
3.防(fáng)止工件膨(peng)脹
加工(gōng)完畢,工件(jiàn)表面絕大(dà)部分很好(hǎo),但局部有(you)微細波紋(wen)。這可能🔴是(shì)主軸松動(dòng)、電機振動(dong)或其它原(yuán)因造成,需(xū)根據⭐具體(tǐ)情況,采取(qǔ)相應措施(shī)加以解決(jué)。
這由于(yú)冷卻液不(bu)充分,進給(gěi)量過大,或(huo)砂輪用鈍(dun)所緻。
6.磨削(xue)熱和磨削(xuē)溫度
磨削(xue)過程中的(de)擦滑和耕(gēng)犁的大部(bu)分能量及(ji)形成切屑(xie)能量🧑🏽🤝🧑🏻的一(yi)半左右都(dōu)轉變爲熱(rè)能傳入工(gong)件中。而傳(chuán)給砂輪和(he)周圍♈介質(zhì)的熱量比(bǐ)較少。這是(shi)因爲砂輪(lun)的導熱性(xìng)☔差,砂輪與(yǔ)工件的接(jie)觸時間短(duan)和接🌈觸弧(hu)短,冷卻液(yè)卻又不易(yi)進入磨削(xuē)區的緣故(gu)。
磨粒磨削(xue)點的溫度(dù)可達1000℃左右(you),是磨粒切(qiē)削刃與切(qie)屑接觸📧部(bu)分🆚的溫度(du),是磨削中(zhōng)溫度最高(gao)的部位,也(ye)🐇是磨🚩削熱(re)的熱源。它(ta)不但影響(xiang)加工表面(miàn)的質量,且(qiě)與磨粒的(de)磨損及切(qiē)屑熔着現(xiàn)象有關。
影(ying)響磨削點(dian)溫度的因(yīn)素有砂輪(lún)的線速度(du)
V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gěi)量S徑及軸(zhou)向進給量(liang)🤩S軸。影響程(cheng)度♊如下:V工(gong)最大,其次(ci)是V砂、S徑、S軸(zhóu)。工件材料(liao)的強度高(gao)、硬度高,韌(ren)性大♊時磨(mó)削點的溫(wen)度也高。
1)選擇合适(shì)的砂輪。選(xuan)用脆性較(jiào)大的磨料(liào)和硬度較(jiao)軟的砂輪(lun),提高砂輪(lun)的自銳性(xìng),使其保持(chí)較好的切(qiē)削能力,減(jiǎn)小磨削時(shí)🌈的能量消(xiao)耗。在保證(zheng)工件光潔(jie)度的前提(tí)下,應選用(yòng)較粗的粒(li)度。
8.砂(shā)輪的安全(quan)使用和保(bao)管
1)磨具在(zài)安裝前應(ying)進行仔細(xi)的外觀檢(jian)查。并以木(mu)錘輕巧砂(sha)輪,觀✊察有(you)無裂紋和(hé)損傷(因在(zài)運輸、搬運(yùn)過程中受(shòu)振動或🆚磕(ke)碰可能損(sǔn)傷砂輪),未(wei)經檢驗或(huo)檢驗後發(fā)現有破裂(lie)聲或啞聲(shēng)的砂輪禁(jìn)止使用。
2)砂(shā)輪的防護(hu)罩必須合(hé)乎強度要(yào)求,安裝位(wei)置合理🌈。
3)砂(shā)輪安裝在(zai)法蘭盤上(shàng)時,兩邊要(yao)有0.5~1毫米的(de)紙墊;紙墊(nian)應夾在砂(sha)輪和法蘭(lan)盤之間,且(qiě)必須從法(fa)蘭盤圓周(zhou)外徑露✏️出(chu)1~2毫米。
4)砂輪(lun)孔與法蘭(lán)盤之間的(de)間隙要均(jun1)勻。砂輪孔(kong)小時,可将(jiāng)砂輪孔修(xiū)刮擴大,嚴(yán)禁将砂輪(lún)壓入法蘭(lán)盤上。砂輪(lún)孔大時,則(zé)💞應在砂輪(lún)孔與法蘭(lán)盤間均勻(yún)地墊紙。
5)緊(jin)固砂輪時(shí),螺釘不能(neng)擰得過緊(jǐn)。在擰螺釘(ding)時要對稱(cheng)🏃🏻地擰,擰緊(jǐn)力逐次加(jia)大。
6)砂輪外(wai)徑大于125毫(háo)米時,應進(jin)行靜平衡(heng),然後上機(ji)床進行💋修(xiu)圓,兩端面(miàn)也需修平(ping)。卸下再進(jìn)行一次靜(jing)平衡,才能(néng)使用。
7)砂輪(lun)在磨床上(shàng)安裝之前(qián),應将法蘭(lán)盤孔與主(zhu)軸擦幹淨(jing)。
8)新砂輪第(dì)一次安裝(zhuāng)在磨床上(shang)後,必須在(zai)有防護罩(zhao)的情況下(xià),空運轉5分(fen)鍾。此時操(cāo)作者必須(xū)站立在砂(shā)輪旋轉方(fāng)向的側面(mian)⁉️以防意外(wai)。
9.砂輪速度(dù)V砂等對工(gong)件質量影(yǐng)響
1)砂輪速(su)度V砂
一般(bān)取V砂=35米/秒(miǎo)左右(内圓(yuán)磨,工具磨(mo)由于砂輪(lún)直徑較小(xiǎo),允許🔴砂輪(lun)速度選得(de)稍低些)。提(ti)高砂輪速(su)度,則單位(wei)工作面上(shang)通過的磨(mo)粒增多,可(ke)相應提高(gao)磨削💚表面(mian)光♋潔度。砂(shā)輪速度提(tí)高後,應注(zhu)意磨削振(zhèn)動和工件(jiàn)表面的燒(shāo)傷。
2)工件速(sù)度V工
工件(jiàn)速度對工(gong)件表面光(guāng)潔度的影(yǐng)響較小。選(xuan)用較高的(de)V工🌐(米/分),可(ke)減輕表面(miàn)的輕傷,但(dan)影響工件(jian)表面♌多棱(léng)形的深度(dù)🈲。
一般取外(wai)圓磨:q=60~150 内圓(yuan)磨:q=40~80
工作(zuo)台速度S(米(mǐ)/分)大小,直(zhi)接影響工(gōng)件表面質(zhì)量和生✨産(chan)率,工作台(tai)速度增大(da),則砂輪上(shang)每顆顆粒(lì)的切削負(fù)荷相應增(zēng)加,磨削力(li)和磨削熱(rè)也随着增(zeng)加,易産生(shēng)燒傷等缺(que)陷。
4)光磨次(ci)數
光磨即(ji)無徑向進(jìn)給磨削,在(zai)高光潔度(dù)磨削時,粗(cū)粒度細修(xiu)整砂輪的(de)微刃切削(xue)作用較強(qiang),餘量去除(chu)快🌈,磨削壓(ya)力☂️降低較(jiào)快⛹🏻♀️,所以摩(mó)擦抛光作(zuo)用不易發(fā)揮,光磨效(xiao)果不顯著(zhe)。細粒🧡度石(shi)墨砂輪細(xì)修整後,微(wei)刃的切削(xuē)作用較弱(ruo),餘量去除(chú)慢🔞,能保持(chi)适當的磨(mo)削⛹🏻♀️壓力,所(suǒ)以摩擦抛(pāo)光作用顯(xiǎn)著,光磨效(xiào)果好,同時(shi)光♊磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jīng)度🔞。
機床維(wéi)修保養的(de)事項與要(yào)求
1.新機床(chuáng)開機:(請仔(zǎi)細閱讀使(shǐ)用說明書(shu))
1.1 穩水平,按(àn)照說明書(shu)要求調整(zhěng),不大于0.04/1000毫(hao)米。不能用(yòng)🧑🏽🤝🧑🏻水泥🔞堆✊砌(qì)床身周邊(bian),防止床身(shen)導軌發生(shēng)變形。
1.2 取下(xià)機床上紅(hong)色固定闆(pǎn)。
1.3 按照說明(ming)書要求,根(gēn)據現場用(yong)電環境接(jie)線。接線完(wán)成後,應由(yóu)專✔️業人員(yuán)檢查電壓(ya),不能超過(guò)額定電壓(ya)±10%
1.4 機床注油(yóu)
1.4.1 床身主油(you)池注入32号(hao)抗磨液壓(yā)油。
1.4.2 導軌油(yóu)池注入150号(hào)抗爬導軌(guǐ)油(機床附(fù)件箱帶一(yi)桶,不可加(jia)到🏃🏻♂️主軸内(nèi))。
1.4.3 磨頭内注(zhù)入2号主軸(zhóu)油。
1.4.4 床頭内(nèi)加入2号主(zhu)軸油(不帶(dài)内圓功能(néng)機床不用(yòng)加注)。
1.5 清洗(xǐ):将機床各(gè)個部件防(fang)鏽油擦淨(jing)。
1.6 上皮帶:将(jiang)機床附件(jiàn)箱内的磨(mo)頭及床頭(tou)皮帶上好(hao)。
1.8 砂輪(lún)電機啓動(dòng)時,不可直(zhi)接啓動,應(ying)采用點動(dòng)方式,觀察(chá)磨頭💘前的(de)觀察窗,直(zhí)到窗内無(wú)明顯氣泡(pào)排出後,主(zhu)軸方可連(lián)續運⭕轉。
2.每(mei)天:
2.1 機床啓(qǐ)動前:
2.1.1 在儲(chu)油器内及(ji)各潤滑點(diǎn)按規定注(zhù)入潤滑劑(ji)。
2.1.2 檢查各電(diàn)氣開關是(shi)否處于零(líng)位,各接線(xian)是否正确(què)。
2.1.3 檢查各緊(jin)固螺釘、各(ge)防護罩是(shì)否松動;若(ruo)有松動給(gei)予緊固。
2.1.4 保(bǎo)證機床用(yong)冷卻液充(chōng)足。
2.2 機床啓(qǐ)動後:
2.2.1 檢查(chá)工件壓力(lì)是否正常(chang);
2.2.2 檢查油窗(chuāng)是否有油(yóu);
2.2.3 機床導軌(gui)應充分潤(rùn)滑;
2.2.4 機床空(kōng)運行10分鍾(zhōng)後,才能正(zheng)常工作;
2.2.5 半(bàn)自動機床(chuang)在半自動(dòng)磨削循環(huan)前,應将各(ge)旋鈕按規(guī)🍓定調整🔴好(hǎo),并經幾次(cì)空運轉循(xún)環後,方可(kě)進行磨削(xue)循環
2.2.6 機床(chuang)停車前,先(xian)關冷卻液(ye),讓砂輪空(kōng)運轉一段(duàn)時間(約5分(fèn)鍾),方可停(tíng)砂輪電機(jī)。
2.2.7 下班後,要(yao)将機床各(ge)部分擦淨(jìng),以防生鏽(xiù)腐蝕。
3. 每周(zhou):
3.1 更換機床(chuáng)用的冷卻(que)液。 在京冷(leng)卻箱内污(wū)物徹底清(qing)除後,方可(ke)注入新的(de)冷卻液。
3.2 周(zhōu)末下班後(hou),徹底清理(li)機床各部(bu)分,加工表(biao)面應塗上(shàng)防鏽💘油或(huo)潤滑油,并(bing)将機床電(diàn)源插頭拔(ba)下來。
3.3 各電(dian)機應保持(chí)清潔。
4. 每季(ji):
4.2 更換頭(tóu)架油池的(de)潤滑油(僅(jǐn)适用于滑(huá)動軸承的(de)頭架)。
5. 每半(bàn)年:
5.1 更換床(chuáng)身油池的(de)液壓油。更(gèng)換時油池(chi)内禁止用(yòng)棉絲擦洗(xǐ),最好用細(xi)布或泡沫(mo)塑料擦洗(xi)。
5.2 清洗液壓(yā)系統散熱(rè)器(盡在高(gāo)精度機床(chuáng)上提供)。
5.3 檢(jian)查電氣各(gè)元件的完(wán)好性。
6. 每年(nián):
6.1 機床及電(diàn)機各滾到(dao)軸承需要(yào)拆下清洗(xǐ)。塗上潤滑(hua)脂重新裝(zhuang)入☁️,若軸承(chéng)已損壞應(yīng)更換新的(de)。
6.2 更換各熔(rong)斷器必須(xū)用電流值(zhí)相同的新(xin)熔斷絲替(ti)換,切不可(kě)任意加大(da)和改變。
6.3 檢(jiǎn)查各易損(sun)件,易損壞(huai)的需要更(gèng)換,
6.4 更換磨(mo)頭内銅質(zhì)燒結過濾(lü)器時,使用(yòng)402膠與過濾(lǜ)器體🐕粘結(jié)後使用。
注(zhù):若發現過(guo)濾器堵塞(sāi),應及時更(gèng)換。